錐形封頭錐體的主體部分在內壓作用下，大薄膜應力發(fā)生在大端。錐體和圓筒部分連接處，由于幾何不連續(xù)性，曲率半徑突變，因此該處會產生較大的橫向推力，引起較大邊緣應力，容易發(fā)生彎曲，故需加強。對大端，軸向彎曲應力為主要控制因素，且屬二次應力，所以應力強度控制在內；對小端，由于小端與圓筒連接處的應力狀況主要為平均周向拉應力和平均徑向壓應力，屬局部薄膜應力，所以應力強度可以控制在內，但由于此處局部薄膜應力有可能超越邊緣效應的分布范圍，為安全起見，取應力強度控制在以內。錐形封頭在加工完畢以后，設備時是可以運用手藝的焊接方法，這種焊接方法在才能的密度上要高于小線的才能方法，還可以較好的降低焊接時所呈現的熱量的輸入。

  將敏化的處理規(guī)模盡可能的降低到較小，并且還有效的避免在熱影響區(qū)的晶顆粒更大，或者由于晶顆粒物變大而致使嚴峻的脆化現象，所以較好的降低了焊接所帶來的應力。封頭根據幾何形狀的不同，可分為球形、橢圓形、碟形、球冠形、錐殼和平蓋等幾種，其中球形、橢圓形、碟形、球冠型封頭又統(tǒng)稱為凸形封頭。在焊接上分為對焊封頭，承插焊封頭。用于各種容器設備，如儲罐、換熱器、塔、反應釜、鍋爐和分離設備等。錐形封頭是殼體表面為錐面的封頭。特點是可使介質通過時均勻改變速度，便于卸凈粘稠液體和含固體顆粒物料，但力學性能較差，在與圓筒或接管連接處因形狀突變產生的不連續(xù)應力較大。為了降低不連續(xù)應力，可在錐殼的大端或小端采用圓弧過渡的有折邊結構或局部增厚結構

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

    不銹鋼錐形封頭組織應力變化的結果是表層受拉應力,另一方面鋼在熱處理過程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉變時,因此容積的增大會隨同工件體積的膨脹,工件各部位先后相變，而組織應力則是組織轉變過程中產生的,造成體積長短不一致而發(fā)生組織應力。

   內部受壓應力,恰好與熱應力相反。組織應力的大小與工件在馬氏體相變區(qū)的冷卻速度,形狀。整個冷卻過程中,熱應力與組織應力綜合作用的結果,就是工件中實際存在應力。這兩種應力綜合作用的結果是十分復雜的,受著許多因素的影響,如成分、形狀、熱處置工藝等。就其發(fā)展過程來說只有兩種類型,即熱應力和組織應力,作用方向相反時二者抵消,作用方向相同時二者相互迭加。

   不論是相互抵消還是相互迭加,兩個應力應有一個占主導因素,熱應力占主導地位時的作用結果是工件內部受拉,外表受壓。組織應力占主導地位時的作用結果是工件內部受壓表面受拉。

    由于內部冷卻體積收縮不能自由進行而使表層受壓內部受拉。即在熱處理的作用下使工件表層受壓而內部受拉。這種現象受到冷卻速度,就會導致體積膨脹和收縮不均而產生應力,不銹鋼封頭在加熱和冷卻過程中,不銹鋼封頭由于表層和內部的冷卻速度和時間的不一致,形成溫差。即熱應力。錐形封頭熱處理的作用下,由于表層開始溫度低于內部,收縮也大于內部而使內部受拉,當冷卻結束時

錐形封頭局部腐蝕的原因分析         容器其它部位厚度值正常，僅在上封頭管道介質進口直沖處（即錐形封頭上）壁厚有減薄現象，結合金屬腐蝕的分類和容器的介質，分析判斷該處的減薄是由于沖擊腐蝕和電化學腐蝕共同作用引起的。         沖擊腐蝕是指金屬表面與流體介質（不論是否具有腐蝕性）之間由于高速相對運動而引起的金屬損壞現象，尤其流體中懸浮較多較硬的固體顆粒時，更會加劇這種破壞。一般來說，相對速度越高，流體中懸浮的固體顆粒越多越硬，則沖擊腐蝕速度越快，常見于壓力容器介質進口直沖處或介質走向突然變化處。         另外，容器的介質主要為燒結礦除塵灰和空氣，其中除塵灰主要成分有TFe、SiO2、CaO、MnO、MgO、Al2O3、P2O5、TiO2、硫化物等。由于除塵灰粒度細、比表面大，故吸水性強，水分含量多?？諝庵泻猩倭縎O2，在干燥的環(huán)境中，SO2腐蝕作用很弱，但如果與水結合在一起，生成亞硫酸，PH值（是影響腐蝕的一個重要因素）可達3，將會對金屬產生較強的腐蝕作用。