錐形封頭錐體的主體部分在內(nèi)壓作用下，大薄膜應(yīng)力發(fā)生在大端。錐體和圓筒部分連接處，由于幾何不連續(xù)性，曲率半徑突變，因此該處會(huì)產(chǎn)生較大的橫向推力，引起較大邊緣應(yīng)力，容易發(fā)生彎曲，故需加強(qiáng)。對(duì)大端，軸向彎曲應(yīng)力為主要控制因素，且屬二次應(yīng)力，所以應(yīng)力強(qiáng)度控制在內(nèi)；對(duì)小端，由于小端與圓筒連接處的應(yīng)力狀況主要為平均周向拉應(yīng)力和平均徑向壓應(yīng)力，屬局部薄膜應(yīng)力，所以應(yīng)力強(qiáng)度可以控制在內(nèi)，但由于此處局部薄膜應(yīng)力有可能超越邊緣效應(yīng)的分布范圍，為安全起見(jiàn)，取應(yīng)力強(qiáng)度控制在以內(nèi)。錐形封頭在加工完畢以后，設(shè)備時(shí)是可以運(yùn)用手藝的焊接方法，這種焊接方法在才能的密度上要高于小線的才能方法，還可以較好的降低焊接時(shí)所呈現(xiàn)的熱量的輸入。

  將敏化的處理規(guī)模盡可能的降低到較小，并且還有效的避免在熱影響區(qū)的晶顆粒更大，或者由于晶顆粒物變大而致使嚴(yán)峻的脆化現(xiàn)象，所以較好的降低了焊接所帶來(lái)的應(yīng)力。封頭根據(jù)幾何形狀的不同，可分為球形、橢圓形、碟形、球冠形、錐殼和平蓋等幾種，其中球形、橢圓形、碟形、球冠型封頭又統(tǒng)稱為凸形封頭。在焊接上分為對(duì)焊封頭，承插焊封頭。用于各種容器設(shè)備，如儲(chǔ)罐、換熱器、塔、反應(yīng)釜、鍋爐和分離設(shè)備等。錐形封頭是殼體表面為錐面的封頭。特點(diǎn)是可使介質(zhì)通過(guò)時(shí)均勻改變速度，便于卸凈粘稠液體和含固體顆粒物料，但力學(xué)性能較差，在與圓筒或接管連接處因形狀突變產(chǎn)生的不連續(xù)應(yīng)力較大。為了降低不連續(xù)應(yīng)力，可在錐殼的大端或小端采用圓弧過(guò)渡的有折邊結(jié)構(gòu)或局部增厚結(jié)構(gòu)

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

封頭廠家告訴您對(duì)于封頭的厚度與筒體的厚度要不要一樣這個(gè)問(wèn)題，主要是取決于設(shè)備的壓力范圍，比如說(shuō)像一般壓力較小的設(shè)備中，你的筒體采用的是3mm的，但是因?yàn)闆](méi)什么壓力，那么封頭也就可以采用2mm的材料來(lái)制作就可以。

但是當(dāng)錐形封頭與筒體厚度不一樣時(shí)，一定要注意的問(wèn)題就是如何焊接，厚度不一樣了，那么周長(zhǎng)肯定也會(huì)不一樣，所以當(dāng)你向廠家定購(gòu)封頭時(shí)，一定要說(shuō)明一下，您的情況。

而錐形封頭厚度與筒體厚度不一樣，我們要注意什么問(wèn)題呢？

兩種厚度不一樣，導(dǎo)致了它們的外徑不同，焊接時(shí)候較困難，所以我們可以通過(guò)改變封頭的尺寸或改變桶體的尺寸，這樣使設(shè)備焊接起來(lái)非常平整。

直徑在1200以上的任意封頭尺寸，可以使用旋壓工藝，將封頭的外圓周長(zhǎng)旋壓到與筒體相對(duì)應(yīng)；但是1200以下的封頭尺寸較小，旋壓處理出來(lái)外觀不好看，這種情況如果封頭與筒體厚度不一樣的話，需要在卷制筒體的時(shí)候?qū)⒅荛L(zhǎng)做到與封頭的外圓周長(zhǎng)一致。

所以，無(wú)論錐形封頭的厚度與筒體的厚度需要一致，這主要取決于設(shè)備的壓力，當(dāng)不一致時(shí)，只要注意到兩者周長(zhǎng)相同時(shí)，并不會(huì)影響它的使用

錐形封頭局部腐蝕的原因分析         容器其它部位厚度值正常，僅在上封頭管道介質(zhì)進(jìn)口直沖處（即錐形封頭上）壁厚有減薄現(xiàn)象，結(jié)合金屬腐蝕的分類和容器的介質(zhì)，分析判斷該處的減薄是由于沖擊腐蝕和電化學(xué)腐蝕共同作用引起的。         沖擊腐蝕是指金屬表面與流體介質(zhì)（不論是否具有腐蝕性）之間由于高速相對(duì)運(yùn)動(dòng)而引起的金屬損壞現(xiàn)象，尤其流體中懸浮較多較硬的固體顆粒時(shí)，更會(huì)加劇這種破壞。一般來(lái)說(shuō)，相對(duì)速度越高，流體中懸浮的固體顆粒越多越硬，則沖擊腐蝕速度越快，常見(jiàn)于壓力容器介質(zhì)進(jìn)口直沖處或介質(zhì)走向突然變化處。         另外，容器的介質(zhì)主要為燒結(jié)礦除塵灰和空氣，其中除塵灰主要成分有TFe、SiO2、CaO、MnO、MgO、Al2O3、P2O5、TiO2、硫化物等。由于除塵灰粒度細(xì)、比表面大，故吸水性強(qiáng)，水分含量多?？諝庵泻猩倭縎O2，在干燥的環(huán)境中，SO2腐蝕作用很弱，但如果與水結(jié)合在一起，生成亞硫酸，PH值（是影響腐蝕的一個(gè)重要因素）可達(dá)3，將會(huì)對(duì)金屬產(chǎn)生較強(qiáng)的腐蝕作用。