平封頭的幾何形狀突變和頻繁停爐是產生裂紋的主要原因。防焦箱直接受火焰加熱。平封頭邊緣的突變處易產生應力集中。由于封頭底部與防焦箱壁厚不等，因此，當鍋爐在運行過程中，工作壓力將使封頭突變處相互約束，產生應力集中。再則，防焦箱封頭裂紋區(qū)外壁所吸收的熱量通過封頭內壁傳給防焦箱內的介質效果差。而端部介質循環(huán)效果也較差。這樣也就減慢了熱傳遞速度，熱能增大，溫度上升。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

   平封頭的作用是保證壓力設備不發(fā)生泄露，確保工作流程正常的運行。因為壓力容器一般是在承壓狀態(tài)中工作，工作環(huán)境強度大，同時可能還要面臨腐蝕，高低溫變化等等外界因素，工作條件非常惡劣，所以封頭出現(xiàn)意外，造成的損失是難以想象和承受的。我們發(fā)現(xiàn)很多意外事故都是因為韌性不合格導致，正火組織狀態(tài)，造成鋼材晶粒粗大，韌性下降。通過研究得出結論是因為母材在熱處理試件韌性劣化由其封頭制造過程中經(jīng)歷的熱過程導致。封頭韌性劣化的原因在于成形前不恰當?shù)臒崽幚砥茐牧虽摬牡?。此熱處理應為去應力退火處理，以消除焊接殘余應力，同時改善組織，提高焊接接頭的綜合力學性能。但是由于母材在完全奧氏體化后，長時間處于高溫下，使鋼的奧氏體晶粒長大，冷卻后得到晶粒粗大的鐵素體和珠光體組織，顯著降低了其韌性。要恢復封頭韌性，須對封頭重新進行正火處理.

平底封頭熱處理對封頭焊縫強度的影響

平底封頭在制造過程中,由于受到材料、制造條件及封頭尺寸因素的影響,封頭在成形前往往需要拼接,而在以后的成形及加工過程中為了達到性能的要求,焊接接頭要經(jīng)歷多種不同的加熱過程,這樣將導致焊接接頭強度的變化。在壓力容器設計中規(guī)定:焊接接頭抗拉強度應不低于母材規(guī)定的下限。